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ISO认证项目

认证背景简介
  作为汽车生产的两大基地之一,美国三大汽车公司(通用汽车、福特和克莱斯勒)于1994年开始采用QS-9000作为其供应商统一的质量管理体系标准;同时另一生产基地,欧洲特别是德国均各自发布了相应的质量管理体系标准,如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。因美国或欧洲的汽车零部件供应商同时向各大整车厂提供产品,这就要求其必须既要满足QS-9000,又要满足如VDA6.1,造成各供应商针对不同标准的重复认证,这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准,以同时满足各大整车厂要求,ISO/TS16949:2002就此应运而生。 

认证流程
  1.企业需求分析:a.明确企业需求b.企业需求分析c.潜在需求分析
  2.咨询过程策划:a.全期工作计划b.咨询阶段计划c.定期工作效果评价
  3.体系诊断:a.诊断计划b.现场实施c.诊断报告d.改进建议
  4.体系分析:a.企业顾客需求分析b.现有管理体系分析c.薄弱环节分析d.运作效率分析e.管理体系整合分析
  5.体系设计:a.确定体系运作流程b.确定流程接口c.确定组织结构及职能d.明确资源要求e.体系整合设计f.系统的文件化体系设计
  6.培训提供:a.管理层培训b.标准理解培训c.文件编写培训d.体系运行培训e.内审员培训f.认证准备培训g.专项培训 
       7.文件编写指导:a.分级分部门的辅导b.符合性实用性操作性审查c.书面修改意见d.文件适用性接口性讨论e.文件审批发布 
       8.ASNs系统建立:a.ASNs需求确定b.ASNs系统分析c.ASNs系统建立d.ASNs计算机系统的运行 
       9.体系运行指导:a.运行前独立的辅导b.运行中效果的检查c.改进建议d.跟踪改进效果 
    10.体系评价及改进:a.二次体系内审b.体系内审纠正措施提出c.纠正措施跟踪及评价d.指导管理评审e.与其它管理体系整合效果评价f.整合体系的改进
    11.咨询/实施效果的评价:a.企业书面的评价b.企业顾客满意级度对比c.企业质量损失成本对比d.咨询/实施方法的调整与改进
    12.预审及认证准备:a.指导选择认证机构b.提出认证申请c.模拟现场审核d.纠正措施跟踪e.认证准备辅导f.接受正式认证   

认证目标
1.在供应链中持续不断的改进
  质量改进
  生产力改进
  成本的降低
2.强调缺点的预防
       SPC的应用
  防错措施
3.减少变差和浪费
  确保存货周转及最低库存量
  质量成本
  非质量的额外成本 

认证好处
  1.促进产品和过程质量的改进.
  2.综合全球的汽车王国最好的经验
  3.增加全球供应商信心.
  4.确保在供应链中的供方/分供方服务的质量体系的全球一致性
  5.减少变化和浪费,并全面改进生产效率.
  6.减少第二方审核的次数.
     7.消除重复的第三方审核的要求.
  8.为全世界的质量体系需求提供一个通用平台. 
     9.为方便转换到ISO9001/2000格式化.
    10.有利于现有质量体系的升级。